熔噴PP機理是聚丙烯PP在引發劑、高溫熔融和螺桿剪切的作用下,發生自由基降解反應，其分子鏈被打斷，分子量由大到小，熔指由低變高，流動性得到了巨大的改善，最后得到我們熔噴無紡布的PP熔噴專用料。
　　1、計量喂料精準是原料批次穩定的關鍵：對計量設備的精度要求，補料料位的選擇合適，避免補料時沖擊產生喂料波動，液體喂料需要在短時間內達到連續穩定的輸出。
　　沒有高精度的喂料設備，熔指波動很大，過氧化物小偏差，對于熔指就是±200的差別，對生產熔噴布的廠家很頭疼的。如果可以的話，建議熔噴布廠家最好備一個熔指測試儀，對來料進行檢測。
　　2、機筒配置，長徑比56以上為佳：反應擠出對停留時間的要求長.筒體長徑比選擇56----60；液體加入位置的選擇，為盡早參與反應，應留在第2或3節；由于物料粘度低，擠出段長度應適當加長。
　　PP熔噴料的生產工藝屬于可控流變的生產工藝，對擠出機來講是一個反應擠出，注重反應擠出的一些特點，比如說像停留時間，停留時間和螺桿構型有關系，設備及上下游的配套。批次穩定性取決于設備精度，穩定性，可靠性。很多改性料廠家的設備長徑比達不到，切莫開太快！反應時間不夠，過氧化物殘留多。
　　3、真空脫揮有利于減少殘留：為了降低殘留，真空應增大脫氣量，真空度的控制并不是越高越好，應保證真空度同時避免真空口返料；控制殘留最有效的辦法是控制過氧化物的加入量。
　　4、過濾器：為避免停機浪費，應選擇柱塞式雙工位不停機過濾器；選擇柱塞式過濾器的另外原因是柱塞式加工精度高，不易漏料，很好適應熔噴料粘度低，流動性好的特點；過濾器的加熱效率不應低于擠出機的加熱效率，節省保溫時間
　　這個東西不能少，改性料廠家少了，做熔噴布的模頭就得小心了，堵的厲害！
　　5、擠出機出料部分：孔間距不應太小，避免PP熔噴料在出口處黏連在一起；孔徑一般在Φ2.8mm-Φ3.2mm；出料與冷卻水槽銜接，應保證料條從模口流出時立即進入水中冷卻。
　　6、切粒輔機部分：
　　冷卻水槽應控制在10米---12米，保證料條高速經過水槽時能夠充分冷卻；由于熔噴料條流速很快，切粒機應配置牽引速度100米/分鐘以上的切粒機；配置成品料均化罐，以保證產品的批次穩定，類似低VOC材料的處理。
　　7、熔噴料氣味問題：在原材料選擇上，就比如說這個過氧化物的選擇上一定要選這個品質比較好的，首先在源頭上就要選擇這種沒有氣味的；抽真空裝置這個位置和抽真空的這個量，要控制的得當一些，由于熔噴料的流動性特別好，就不能真空度特別高，抽真空的位置比較關鍵；再好的抽真空也不能把這個大量的過氧化物殘留抽走，要控制量。